耐磨損涂層是表面涂層技術的主要應用領域之一。雖然涂層硬度與耐磨損性能之間有一個粗略關系,但硬度并不能完全代表表面涂層的耐磨性。因為不同的磨損類型對材料性能要求是不一樣的,而且在磨損的同時常伴有沖擊、腐蝕、疲勞和溫度等影響。
表面涂層材料的選擇不能盲目地追求或格的涂層材料,造成不必要的浪費,材料價格的高低更不能作為選擇涂層材料好壞的標準,相反應在滿足工作條件要求的前提下,盡可能采用價廉的涂層材料,在批量生產時尤為重要。例如,能用鎳基合金涂層材料就不用鉆基合金涂層材料。
噴漆部分膨脹的可能性:
(1)成因
①使用了錯誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑會促進內部油漆層的隆起,導致面漆層的隆起。
②使用了互不相容的原料。新噴涂的漆層與原有漆層發生了化學反應,或原有漆層的缺陷沒有被妥善處理,漆層之間脫離從而造成面漆層的隆起。
③底層沒有進行地清潔,例如底層表面的油脂或蠟質物沒有清除,由于夾層效應的影響,導致再噴涂的油漆無法附著。
④二次噴涂的間隔時間太短,沒有給予底層油漆充分的干燥時間,導致濕漆面中的溶劑侵蝕中涂底漆或面漆使之變軟。
(2)修正方法:打磨有缺陷的區域至平滑但不能磨穿,重新進行噴漆。
也稱為流淚或垂流。涂層局部變厚,因重力原因出現垂流狀態,只出現在將噴涂過的表面垂直放置時或垂直噴涂的表面。
若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水,氧以及電子、雜散離子等的滲透,就可以大大減緩或避免發生涂裝金屬的腐蝕,若隔離效果不佳,則涂裝保持層對金屬的防腐抗蝕保護作用就不好。生產實踐表明,噴漆涂裝保護層對水的滲透率嚴重妨礙金屬噴漆涂裝表層的附著力,而氧的滲透率則很大程度上妨礙金屬的腐蝕性能。噴漆涂裝金屬的腐蝕形式多種多樣,但根本原因,腐蝕的發生都與化學和電化學作用有著密切的關系。